環(huán)氧富鋅底漆逐漸發(fā)展成為金屬制品常用的底涂產品，無縫防塵、漆膜堅韌、保護性能強，可為被涂基材帶來意想不到的防腐效果，另外，根據含鋅量的不同還可以作為大型防腐工程項目中的配套底漆，即可以充分發(fā)揮底涂產品的性能，又可以為中間漆、面漆提供輔助作用，進而增強整個防腐涂裝系統(tǒng)的效果。
環(huán)氧富鋅底漆含鋅量的國標中規(guī)定為60%、70%、80%三個檔次，而且價格不同，如果含鋅量達到國標的要求可以做防腐底漆使用，目前還有一些非標含鋅量，比如50%、30%這兩個檔次，這兩個檔次的產品不能做防腐使用，如果防腐年限要求較長的話一定要使用國標含鋅量，在實際的施工過程中一定要注意涂裝細節(jié)，否則以及造成漆膜中含有殘留的氣泡，關于漆膜中殘留氣泡的型材原因可以從以下幾點著手分析，進而找出相應的解決和預防措施。
環(huán)氧富鋅漆底漆漆膜殘留氣泡的形成原因：
（1）施工前準備：對被涂裝基材表面的清潔處理不徹底，或者涂裝工具準備的不是很充分，導致施工過程開展的不順暢。
（2）底漆稀釋劑選?。哼m宜的底漆稀釋劑產品，會與產品本身形成一致的干燥速度，以及一致的質量體驗，如果稀釋劑選取不可當，很可能會因為漆膜干燥速度不均而導致殘留氣泡的出現。
（3）環(huán)氧富鋅漆底漆噴漆量：噴涂量不能盲目自定義，比如當某一區(qū)域的富鋅底漆漆膜超過了規(guī)定的漆膜厚度，底漆層面內部就會因為多余溶劑的摻雜的，形成溢出現象，從而使得漆膜中氣泡的形成。
環(huán)氧富鋅防腐漆漆膜殘留氣泡的預防措施：
（1）做好施工區(qū)域的清潔處理工作，確保不存在影響漆膜質量缺陷的可能性因素。
（2）合理選擇環(huán)氧富鋅漆配套稀料，確保稀料和油漆的完美結合，降低缺陷發(fā)生的幾率，進而提高施工效率。
（3）合理掌握漆膜涂刷厚度，為每道漆提供充足的干燥時間，讓每道漆都達到俱佳的干燥狀態(tài)。
