鋼結構氟碳漆在具體的涂裝過程中漆膜出現(xiàn)色差現(xiàn)象將會影響涂裝效果，對此我們應采取積極有效的補救和預防措施，在此之前我們還應對色差現(xiàn)象產(chǎn)生的原因做出全面了解，以便我們做出相應的改善措施。
色差就是噴涂后肉眼或用色差儀測量后出現(xiàn)色相、明度、純度與標準色板有明顯的差異。它產(chǎn)生的原因有一些幾點：
（1）不屬于同一批次，這在很大程度上增加漆膜出現(xiàn)色差的可能性。
（2）噴涂中噴槍清洗不徹底出現(xiàn)混色或串色。
（3）底漆與面漆不搭配，烘干時出現(xiàn)過度烘烤。
色差出現(xiàn)的預防措施：
（1）加強油漆進廠檢驗，油漆色差檢驗嚴格按照公司標準執(zhí)行。
（2）實施工藝檢查，嚴格按照涂料指導書進行操作。
（3）按要求優(yōu)化面漆各顏色與中涂的配套關系，色差無問題后進行固化。
（4）涂裝前基材應嚴格處理，保證基材平整、表面粗糙度一致。
（5）防止涂料浮色、滲色及混色，涂裝前徹底清潔工具，特別是換色時輸漆管路一定要洗凈。
補救方法：現(xiàn)場噴涂中出現(xiàn)色差后及時進行補漆，色差嚴重時，則應用細砂紙打磨后，重新噴涂烘干，并用標準板比對或用色差儀進行測量，確保色差符合要求。
鋼結構氟碳漆漆膜色差的具體補救措施：
1、對于涂料浮色
（1）減少顏料密度差，提高顏料的分散性。
（2）加少量的硅油助劑，低表面張力的硅油薄膜避免溶劑揮發(fā)產(chǎn)生表面張力差，從而消除對流。
2、對于涂料滲色
（1）調(diào)整底漆，選擇耐溶劑強的顏料。
（2）降低面漆中溶劑的溶解能力。
（3）底漆和面漆中間噴涂過渡封閉層。
3、對于缺陷區(qū)域
將缺陷區(qū)域打磨平，然后用正確的顏色重新噴涂。
以上就是我們有關氟碳漆固化過程中漆膜出現(xiàn)色差的原因，以及相應的補救和預防措施，在以后的涂刷過程中為避免色差弊病的出現(xiàn)，涂裝之前我們應做好相應的預防措施。
